Китайская компания HLA – один из крупных производителей спецодежды, а, точнее, классических костюмов для компаний – банков, страховых компаний и тп. Так выглядит одно из зданий, внутри которого – швейные и раскройные цеха, склады материалов и готовой продукции:
А так выглядит боковой въезд и одно из производственных зданий компании:
На территории располагается собственный, очень достойный, отель – посетителей много:
Внутренний двор швейного предприятия. Сказать, что мы были очень впечатлены – это ничего не сказать!
Технологический проезд для автотранспорта – здесь осуществляется погрузка-разгрузка:
В здании с колоннами тоже шьют:
Итак, входим в здание и поднимаемся на лифте в раскройный цех. Что же мы видим?
Мы видим колоссальное производственное помещение, в котором полностью автоматизирован процесс раскроя – установлено 130 автоматических раскройщиков марки SINAJET. Закупка шла в 2 этапа и оба раза никто из других производителей не смог соответствовать высоким требованиям, выдвигаемым швейной компанией. Тестировалось очень много оборудования, но победил SINAJET.
Особенность продукции HLА – это, в основном, мужские костюмы, ткань которых имеет рисунок – клетку или полоску. Для того, чтобы можно было точно совместить детали при шитье, крой должен учитывать рисунок ткани – рисунок одной детали должен без “сбивки” продолжаться на другой детали. Такую работу нельзя выполнить на традиционном многослойном раскройщике настила. Этого можно добиться только при автоматическом однослойном раскрое, с применением сканирующего и проекционного оборудования:
Однослойные раскройщики SINAJET, работающие на предприятии, имеют длину 5 и более метров при стандартной ширине 160 см. Удлиненные раскройщики повышают производительность и точность – меньше перемещений ткани. Часть раскройщиков оборудована конвейерными столами, часть – неподвижными. Над каждой машиной висит экран, на который у работающих машин выводится информация об очереди работ и статусе текущей работы (вся эта информация доступна для корпоративной ERP):
Раскрой осуществляется творчески, в зависимости от самой работы и свойств материала – кроят в 1 слой, в несколько слоев, с применением вакуумирующей пленки и перфорированной бамаги подложки в разных их сочетаниях. Например, применение казалось бы не нужной при однослойном раскрое бумажной подложки бережет конвейерную ленту, как нам объяснили. При сортировке готовых изделий, как на этом фото, очень помогает проекционная система – сразу видно, что это за деталь:
Масштаб производства нас поразил, как и его технический уровень (да и дизайн производственных зданий тоже). Приятно, что только SINAJET способен решать настолько сложные производственные задачи – это оборудование максимально добротно, имеет современную конструкцию, продвинутый инжиниринг. Еще раз, 130 автоматических раскройщиков ткани на одном предприятии в непрерывной эксплуатации – такого мы раньше не видели и вряд ли увидим!
- Россия