На этой неделе в отраслевой повестке не было потока крупных новых
фабрик, зато сразу несколько событий хорошо показывают более важный
структурный процесс: российские предприятия вкладываются в локализацию
узких, но критичных компонентов и в автоматизацию уже работающих
производств. Одновременно государственная поддержка всё чаще
направляется не на абстрактное «развитие отрасли», а на конкретное
оборудование и восстановление производственных площадок.
24 августа стало известно о запуске в России первого производства
спиральных застежек-молний полного цикла. ООО «Фабрика ТриЭр» наладило
выпуск как рулонной молнии, так и готовых размерных застежек.
Производственный цикл включает плетение основы, формирование спирали,
окрашивание и нарезку; собственный красильный участок позволяет
выпускать продукцию более чем в 600 оттенках. Это небольшой по
масштабу, но принципиально важный пример импортозамещения:
конкурентоспособность швейного производства зависит не только от
наличия ткани и швейных мощностей, но и от доступности фурнитуры. Чем
больше таких компонентов производится внутри страны, тем меньше у
производителей одежды зависимость от длинных импортных цепочек.
Технологическая модернизация действующих
предприятий. 26 августа на производстве Vsemayki в подмосковной Кашире
запущен автоматический текстильный лазерный раскройщик Photonim P1827
Scan Pro. Предприятие выпускает более 1,2 млн изделий в год и работает
с сублимационной, DTG-, DTF- и термотрансферной печатью. Новый
комплекс с камерой распознавания печатного кроя расширяет именно
раскройный участок. Для рынка этот кейс интересен не маркой
оборудования как таковой, а направлением инвестиций: при больших
массивах индивидуализированных и короткосерийных заказов узким местом
становится скорость превращения цифрового изображения в готовое
изделие. Автоматизация раскроя сокращает ручные операции и делает
массовую кастомизацию экономически более жизнеспособной.
Еще один важный пример – курское предприятие домашнего текстиля
«Бел-Поль». 27 августа региональные власти сообщили о ходе его
восстановления и расширения. Предприятие, пострадавшее в 2023 году,
получило грант 320 млн рублей на восстановление; кроме того, при
поддержке регионального Фонда развития промышленности реализуется
проект стоимостью более 50 млн рублей, из которых 40 млн рублей
предоставлены как льготный заем под 5% на автоматизированное
оборудование. На площадке уже открыты новые участки, в том числе по
изготовлению стеганых одеял и нанесению рисунков на ткань. Продукция
предприятия поставляется не только по России, но также в Беларусь и
Казахстан.
Здесь особенно показательно сочетание двух видов поддержки:
компенсации последствий разрушения и инвестиционного финансирования
модернизации. Если предприятие после восстановления получает более
производительное оборудование и расширяет ассортимент, господдержка
фактически превращается из механизма сохранения рабочих мест в
инструмент обновления производства.
Что показывает эта неделя?
Главный тренд – импортозамещение в легпроме становится менее
демонстративным и более технологическим. Сам по себе запуск очередной
швейной линии уже не обязательно меняет положение предприятия. Гораздо
важнее локализация тех элементов производственной цепочки, которые
прежде приходилось импортировать, и автоматизация операций,
ограничивающих производительность.
Отсюда складываются три взаимосвязанных направления. Первое –
локализация комплектующих и материалов, примером которой стала
российская спиральная молния. Второе – автоматизация существующих
фабрик, особенно там, где бизнес строится на большом количестве
коротких серий и индивидуальных дизайнов. Третье – более адресное
использование государственной поддержки: деньги направляются на
конкретное производственное оборудование и расширение выпуска.
При этом оснований говорить о всеобщем подъеме отрасли пока нет.
Предыдущая неделя показала заметное снижение российского выпуска обуви
и усиление импортной конкуренции. Поэтому нынешние позитивные события
правильнее воспринимать не как опровержение этих проблем, а как ответ
части предприятий на усложнение рынка: выигрывать пытаются не за счет
простого увеличения мощностей, а за счет более глубокой локализации,
автоматизации и снижения зависимости от внешних производственных
цепочек.